活性炭在蔗糖中的使用

?常見問題 ????|???? ?2018-12-03 13:03
從20世紀初成功制作活性炭開始,首先進入應用領域的是蔗糖脫色精制。蔗糖液的精制有許多步驟,首先以石灰澄清,再濃縮結晶出初步精制的糖,稱粗糖,純度約96%。雜質大多含在蔗糖結晶體外的糖蜜中,使成為50%~60%的糖液。下一個步驟就是澄清,主要是加入石灰使糖液呈微堿性,再用磷酸中和,生產的磷酸鈣可吸附雜質,用過濾法除去,然后用 活性炭脫色。
 
活性炭未出現前都是用骨炭處理,骨炭含灰量大,含碳量低,脫色效果差,理所當然地被新出現的 活性炭所替代。我國蔗糖盛產于華南幾省,其生產很少采用由紅糖加工精制成白糖的方法,所以沒有大量使用骨炭或 活性炭。糖廠都采用二氧化硫漂白,將色素還原,這可能導致在以后同空氣接觸時顏色泛黃,但大部分的有色膠體都能被所形成的亞硫酸鈣所吸附除去。不過當糖色重時,以 活性炭脫色還是很必要的,并還有脫臭作用。二氧化硫漂白,既不環保也對人體有害,應加以改進。
 
利用 活性炭脫色時,糖液的pH值至關重要。偏酸性時易引起糖的轉化,但脫色效果好,因此控制pH=7為佳。糖液稀有利于脫色,但使以后的蒸發符合加大,一般控制在50%左右,溫度控制在70~80℃。一個應引起注意的是 活性炭在脫色過程中會使pH下降,也就是說會使轉化糖增加,因此應隨時監測糖液的pH。
 
從20世紀50~60年代開始,美洲國家紛紛采用顆粒 活性炭連續脫色,使大規模、連續脫色成為可能,經脫色失效的 活性炭還可再生回用。脫色裝置除了常規的吸附塔外,日本于1963年還創建一種脈沖吸附塔,稱為國產一號裝置(設在原新日本制糖股份有限公司的扇橋工廠)。糖液由脈沖塔下部進入,經與塔內的顆粒 活性炭脈沖接觸后由塔頂排出。塔最下部的吸附色素負荷最重的 活性炭,每日定時排出,同時新炭(或經再生的炭)與排出炭等量從塔頂加入。 活性炭的放出和填進在幾分鐘內完成作業。卸出的廢炭經洗滌后熱風干燥到水分達45%送入再生爐再生。

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